A Nyomtató-címkéző applikátor egy címkenyomtatóból, címke kezelőegységből és címkéző applikátorból álló címkéző rendszer. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy címkéket hozzanak létre és helyezzenek el közvetlenül a termékeken és a termékek csomagolásán. A címketípusok nagyon eltérőek lehetnek és tartalmazhatnak vonalkódokat, termékinformációkat, kezelési adatokat, márkaépítést és adatstruktúrákat.

A Nyomtató-címkéző számos alkalmazási módot kínál, amelyek megfelelnek a gyártási módszerek és termékek széles skálájának. Alapvető fontosságú, hogy megértsük előnyeiket és korlátaikat, hogy biztosan azt válasszuk, amelyik megfelel a speciális követelményeinknek.

Az alábbiakban összeállítottunk egy útmutatót, amely segít kiválasztani a vállalkozásának leginkább megfelelő alkalmazási módot.

Fúvó applikátor

A Fúvó applikátor úgy működik, hogy a címkét a nyomtatóból egy vákuumrácsra helyezi és levegősugárral az üres felületen keresztül a termékre fújja.

Előnyök

A Fúvó készülékek érintkezésmentesek és a mozgó alkatrészek hiánya miatt rendkívül gyorsak, így ideálisak minden olyan iparághoz, ahol nagyobb sebességű gyártósorok vagy hullámos felületű termékek, például üdítőitalok vagy egészségügyi termékek gyártása zajlik. Mivel érintésmentes, nincs lehetőség a csomagoláson, például zsugorfólián való elakadásra. A kialakítás minimális karbantartást igényel.

Korlátok

Mivel a fúvó készülék levegőt használ a címkék felhelyezéséhez, levegőfogyasztása nagymértékű lehet. Ha a fúvó készülék nincs megfelelően beállítva, a címke pozicionálási pontossága kihívást jelenthet és így nem a legalkalmasabb nagyobb címkeformátumok felhelyezéséhez. A lökettáv szintén gondot okozhat, mivel a nagyobb távolságok rossz címketapadást és elhelyezési pontosságot eredményeznek. A címke minősége nagy szerepet játszhat az összteljesítményben.

Nyomó-fúvó applikátor

A Nyomó-fúvó általában ugyanazt a technológiát alkalmazza, mint a Fúvó, ahol elektromos vagy levegővel hajtott lineáris működtetőelemet használnak a címke mozgatására és a termékkel való közvetlen érintkezésre.

Az egyetlen különbség köztük, hogy a Nyomó-fúvónál az applikátor kimozdul, hogy a lehető legközelebb kerüljön a termékhez, anélkül, hogy érintkezésbe kerülne és levegőfúvással helyezi a címkét a termék felületére.

Előnyök

A hagyományos Fúvó applikátorhoz hasonlóan a Nyomó-fúvó is képes címkéket ragasztani a hullámos felületekre, de mivel ennél a technológiánál a címke közelebb vihető a termékhez, jól teljesít nagyobb felhelyezési távolságok esetén is. A Nyomó-fúvó alkalmas alacsony falú tálcák/termékek címkézésére is, ahol a tálca/termék távol helyezkedik el magától az applikátortól. Az ilyen alkalmazási módok továbbra is megkövetelik a címke megfelelőségét, ezért kisebb, széles formátumú címkékre van szükség ahhoz, hogy könnyen alkalmazkodjanak a tálca/termék alakjához, miközben megfelelnek a GS1 szabványnak a teljes nyomon követhetőség érdekében.

Korlátok

A Nyomó-fúvó egyik fő hátránya – ami más szempontból az előnye, hogy a felhordási távolság korlátozhatja a sebességet. Bár az a tény, hogy a felhordási ciklus egy részét egy gyors lökés váltja fel, ami lehetővé teszi, hogy gyorsabbak legyenek, mint a sima Fúvó applikátor ugyanabban az alkalmazásban, viszont kihívást jelenthet az ehhez szükséges levegőnyomás elérése ahhoz, hogy a címkék hatékonyan tapadjanak bizonyos felületekre.

Szinkron adagoló applikátor

Ahogy a neve is sugallja, a szinkron adagoló applikátor szinkronizálva van a termék vagy a szállítószalag sebességével.

Előnyök

Mivel ez a fajta alkalmazás lehetővé teszi a termék felcímkézését, miután az a nyomtatóból kikerül, általában egyszerű felhordási módszernek minősül. Csak a mozgás irányában teszi lehetővé a címkék felhordását, így alkalmas a termékcsomagolás tetejének vagy oldalának címkézésére. A címkeméretek széles skáláját képes kezelni és általában kevés beállítást igényel a címkeméret módosítása.

Korlátok

Legfőbb hátránya, hogy az olyan termékeknél, amelyek a szállítószalag közepén futnak vagy a szállítószalag szélétől távol helyezkednek el, a szinkron adagoló nem képes segítség nélkül elérni őket. Ez további beavatkozást, mint például a termék áthelyezését a szállítószalag szélére, vagy egyedi megoldásként egy hosszú „csőrös” toldót igényel a termékek eléréséhez; ez a módszer a címkeelőkészítés szükségességét, illetve címkézési hibák kockázatát vonja maga után – különösen termékátálláskor. A nagyobb sebességgel üzemelő gyártóknál további beavatkozási igény is felmerülhet azáltal, hogy biztosítaniuk szükséges a termék sebességének csökkentését a címke jó tapadása és a hiányzó címkék vagy a címke ráncosodásának elkerülése érdekében. Gyors sebességű szinkron adagolás esetén – a kényszerhelyzet révén - a nyomtatás során feltüntetendő adatok a címke széle mentén kerülnek kinyomtatásra (keskeny élvezetés), mely ezáltal a nyomtatási minőség romlását és a nyomtatófej fokozott kopását okozhatja. Ez növeli a vonalkód-olvasási hibák kockázatát és a karbantartási költségeket.

Rásimító applikátor

A Rásimító applikátor úgy működik, hogy leveszi a címkét, majd egy forgó karra adagolja. Sokféle alkalmazási módja lehetséges, mint például egyoldali felhordás több felületre, beleértve az elülső vagy hátsó felületeket vagy ezek kombinációját.

Előnyök

Mivel számos címkézési lehetőséget támogat, a Rásimító fő előnye a rugalmasság. Lehetővé teszi más készülékek számára elérhetetlen pontok elérését, hozzáférést biztosítva az elülső, a hátsó és az oldalsó, sőt bizonyos esetekben a sarokfóliához is. További előny, hogy egyszerűen módosítható a korábbi beállítási mód az új címkézési követelményeknek vagy a gyártási igények változásainak megfelelően.

A Rásimító előnyös azoknál a zsugorfóliás termékeknél, amelyek elöl címkét igényelnek, vagy ahol a gyártó nem tudja elforgatni a terméket sebesség vagy termékkorlátozások, például dekoratív alkotások miatt.

Korlátok

Noha pneumatikus és mechanikus működése a Simító készüléket kiválóan alkalmassá teszi a kisebb sebességű alkalmazásokhoz, sok esetben pont a rugalmassága nem megfelelő ahhoz, hogy mechanikai beavatkozás nélkül lehetővé tegye többféle címkeméret kezelését. A nagyobb sebességű opciók rugalmassága általában korlátozott, de lehetővé teszik a költséges gyártósor-cserék elkerülését, amelyek általában szükségesek a termékek gyors forgatásához.

Kapcsolódó berendezések:

Markem-Imaje 2200 Print & Apply	Markem-Imaje 2200 Pallett	Markem-Imaje CimPak